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汽車電磁閥線圈自動焊錫機(jī)解決方案2018- 08-24 15:15



產(chǎn)品推薦
焊錫步驟
  1. 采用2組焊錫模組1/2個烙鐵頭同時焊接,或分別焊接,一次焊接25以上個產(chǎn)品。
  2. 一個焊錫模組對應(yīng)2個產(chǎn)品的同位置的2個焊點(diǎn)。
  3. 人工將產(chǎn)品由放取件工位放入夾具定位治具,按啟動按鈕,夾具將產(chǎn)品送到焊接區(qū)域后,焊錫機(jī)開始工作,當(dāng)完成每組焊點(diǎn)焊接后,夾具將產(chǎn)品循環(huán)到放取件工位取件 ?!竞附訒r需檢測產(chǎn)品是否到位,未檢測到產(chǎn)品端的焊錫裝置,焊錫機(jī)不工作(可能會有一個夾具未放入產(chǎn)品的問題)】。
  4. 每組焊錫模組焊錫動作結(jié)束后,焊錫機(jī)給夾具控制器信號,焊錫裝置回原點(diǎn)、汽缸將焊接裝置清潔盒送到焊錫裝置下方,完成清洗烙鐵頭動作(可設(shè)定任意次焊錫動作清洗一次烙鐵頭),并移動至待命區(qū)(焊點(diǎn)上方)。產(chǎn)品到達(dá)時,無需移動位置,下行焊錫即可。
  5. 重復(fù)下一組動作
方案闡述
 
1)整臺機(jī)器分為上下兩個部分,上部為焊錫的整個裝置,下部為電控系統(tǒng)。
2)工件用夾具夾住,一次可焊接25PCS
3)需要焊錫的產(chǎn)品經(jīng)過定位治具定位,放在夾具的定位銷上。
4)當(dāng)檢測機(jī)構(gòu)檢測到產(chǎn)品到位時、焊錫機(jī)構(gòu)執(zhí)行自動焊錫。(檢測到無產(chǎn)品時、停止自動焊錫)
5)焊錫完畢后,由放取件工位操作人員將工件取出、傳遞到下一工序。
 
焊錫步驟-2
 一個產(chǎn)品共計2個焊點(diǎn),分為A&B兩組產(chǎn)品。由同一設(shè)備的A&B兩組焊錫頭對應(yīng)A,B兩組產(chǎn)品同位置的焊點(diǎn)配合同時工作;
A組焊接頭(點(diǎn)焊):每次焊錫時間 6″左右,(包括焊錫裝置移動時間), 一次焊2個焊點(diǎn);
B組焊接頭(點(diǎn)焊):每次焊錫時間6″左右,(包括焊錫裝置移動時間), 一次焊2個焊點(diǎn);  
烙鐵頭清潔過程約在0.5″內(nèi)完成??梢罁?jù)焊錫量設(shè)定清潔間隔時間;
平均2個產(chǎn)品預(yù)估用時:6.5″
1臺設(shè)備每天產(chǎn)能預(yù)估:8860Pcs/8h
品質(zhì)提升:焊接良率≥97%
節(jié)省焊錫絲:25%
投資成本預(yù)計收回時間:5個月
產(chǎn)能估算
25個產(chǎn)品共計50個焊點(diǎn)
每次焊錫時間 1-2S左右,(包括焊錫裝置移動時間), 一次焊1點(diǎn);
烙鐵頭清潔過程和夾具盤轉(zhuǎn)動同步進(jìn)行,約在0.5S內(nèi)完成??梢罁?jù)焊錫量設(shè)定清潔間隔時間;
平均1個產(chǎn)品預(yù)估用時:1-2″
產(chǎn)能預(yù)估: 7500-8000Pcs/8h
節(jié)省人力: 4人
節(jié)省焊錫絲:15% 
品質(zhì)提升:焊接良率≥ 98 %
投資成本預(yù)計收回時間:5~7個月

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